2016年4月马钢第四钢轧总厂开始投建kr（铁水脱硫站）脱硫渣冷却烟气除尘系统，主要用于处理铁水脱硫处理产生的大量含尘烟气，净化作业现场，快速冷却脱硫渣，属于后期工艺技术改进性环保项目。其工艺控制上需要从原1#kr脱硫站、2#kr脱硫站取4台相关的渣罐车位置信号，来控制喷水阀和除尘阀的开闭。如果通过敷设电缆来取位置信号，势必增加投资成本和施工的难度，综合考虑决定采用plc通讯，直接从1#kr、2#krplc主站读取4台渣罐车的位置信号。

2 控制过程

　　在kr站，铁水加入cao经过脱硫工艺处理后，产生的脱硫渣被耙入渣灌车，载有脱硫红渣的渣罐车从受渣位行走到冷却位，渣罐车上方除尘烟罩上方的除尘阀打开，设定时间到后，喷淋水阀打开，雾状水均匀喷洒至红渣上，产生大量的含尘烟气，经除尘罩、除尘阀、除尘管道、由沉降室处理后排入大气。冷却处理设定时间到后，水阀关闭，延时1分钟后除尘阀关闭，渣灌车行走到吊装位，起吊，渣灌运至渣处理生产线处理，至此渣冷却、除尘处理过程结束。从上可以看出，罐车的位置信号是控制渣冷却、烟气除尘处理的关键。

3 通讯实现的分析

　　为获取罐车位置信号，即相关位置限位的开关量。施工时，为了不影响kr生产，要求不改动1#、2#kr原plc硬件组态及程序，西门子s7单边通讯恰好可以达到这一要求。kr的两个plc主站为s7-400站，一级网络为西门子工业以太网，脱硫渣除尘plc采用s7-300，因此，可以采用西门子plc基于工业以太网的s7单边通讯，在建立和kr两个主站的工业以太网通讯后，只需在调用端进行单边通讯组态及编程，调用相关程序功能块，即可实现从kr站读取罐车位置信号。