近年来，跟着社会的发展，PLC可编程序控制器在工业出产中得到了广泛的运用，一起技术人员对其运用要求也在逐年增高，因而对体系正常安稳运转要求也越来越高。

 

可编程操控器（PLC）是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子设备。它选用能够编制程序的存储器，用来在其内部存储履行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或出产过程。可是因为工业现场环境比较杂乱，PLC毛病处理也是外表设备保护的要点之一，本文就PLC常见毛病及常见毛病解决方案做以共享，提升PLC保护技能。

  

常见毛病多发点PART 01

在整个PLC控制体系中，***容易发生毛病的地点在现场，现场***容易在以下几个方面出毛病。 

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***类毛病点也是毛病***多的地点)在继电器、触摸器

如某出产线PLC控制体系的日常保护中，电气备件消耗量***大的为各类继电器或空气开关。除了产品本身质量原因之外，主要是因为现场环境比较恶劣。例如，暴露于出产环境中的触摸器触点易打火或氧化，逐步发热变形，直至不能运用。该出产线一切现场的控制箱都是选用密闭性较好的盘柜，其内部元器件较其他选用敞开式盘柜内元器件的运用寿命明显要长。所以防止此类毛病应尽量选用高功能继电器，并改进元器件运用环境，就能够减少更换的频率，降低对体系运转的影响。

 

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第二类毛病多发点在阀门或闸板这一类的设备上

因为这类设备的履行机构相对位移较大；或许传动结构杂乱，机械、电气、液压等各环节稍有不到位就会发生差错或毛病。在长时间的运转状态下，如果缺乏运转保护，易形成阀体部件的卡，堵，漏等现象。因而在体系运转时要加强对此类设备的巡检，发现问题及时处理。我厂对此类设备建立了严厉的点检制度，定时查看阀门是否变形，履行机构是否灵敏可用，控制器是否有效等，很好地确保了整个控制体系的有效性。 

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第三类毛病点可能发生在开关、极限位置、安全保护和现场操作上的一些元件或设备上

其原因可能是因为长时间磨损，也可能是长时间不必而锈蚀老化。如该出产线窑尾料球储库上的布料行走车来回移动频繁，并且现场粉尘较大，所以挨近开关触点呈现变形、氧化、粉尘堵塞等从而导致触点触摸欠好或机构动作不灵敏。关于这类设备毛病的处理主要体现在定时保护，使设备时间处于无缺状态。关于限位开关尤其是重型设备上的限位开关除了定时检修外，还要在设计的过程中参加多重的保护措施。

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第四类毛病点可能发生在PLC体系中的子设备

这类设备如接线盒、线端子、螺栓螺母等处。这类毛病发生的原因除了设备本身的制作工艺原因外还和设备工艺有关，如有人认为电线和螺钉连接是压的越紧越好，但在二次修理时很容易导致拆开困难，大力拆开时容易形成连接件及其邻近部件的损害。长时间的打火、锈蚀等也是形成毛病的原因。依据工程经历，这类毛病一般是很难发现和修理的。所以在设备的设备和修理中一定要按照设备要求的设备工艺进行，不留设备危险。

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第五类毛病点是传感器和外表

这类毛病在控制体系中一般反映在信号的不正常，这类设备设备时信号线的屏蔽层应单端牢靠接地，并尽量与动力电缆分开敷设，特别是高搅扰的变频器输出电缆，并且要在PIC内部进行软件滤波。这类毛病的发现及处理也和日常点巡检有关，发现问题应及时处理。

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第六类毛病主要是电源、地线和信号线的噪声（搅扰）

问题的解决或改进主要在于工程设计时的经历和日常保护中的调查分析。

 

要减小毛病率，很重要的一点是要重视工厂工艺和安全操作规程，在日常的工作中要遵守工艺和安全操作规程，严厉履行—些相关的规定，如保持会集控制室的环境等等，一起在出产中也应加强这些方面的管理。

 

过程控制体系本身是一个完好的体系，所以在分析毛病或处理毛病时也要留意体系性，单独的对某一部分的优化有时并不能提高体系的整体功能。如过火寻求元器件的精度而不考虑实践的需要以及和相关设备精度的匹配，将徒然添加体系成本。在日常保护中也有过把体系越改越杂乱的现象，如选用杂乱的控制方法和设备来实现本能够用简单设备来实现的控制，违背了经济、简单、有用的准则，并可能会添加毛病率，这也是要留意的地方。