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01施工预备
（1）电缆GIS、变压器终端的制造应由经过培训的了解工艺的人员（有必要持证上岗）进行。
（2）施工人员了解图纸及装置工艺资料， 掌握制造装置尺度及工艺要求。
（3）承认电缆相位正确。
（4）坚持环境清洁， 防止污染绝缘外表， 应防止尘土、 杂物落入绝缘外表，如有必要需建立接头棚。
（5）严格控制接头区域环境相对湿度， 一般要求70%及以下；相对湿度超越70%, 制造前应进行去湿处理；如图纸工艺有规定， 按规定履行。
（6）在运行的 SF6 封闭式组合电器室内或在变压器室装置， 应对室内空气进行有害气体含量检测。装置时坚持室内通风杰出。
（7）施工场地应有满足的照明并备有满足的消防器材。
（8）查明电源的方位并接好临时电源。
（9）预备好工器具。施工时可能与电缆导体、绝缘触摸的东西， 例如剥切半导体刀具、卡尺、钢板尺、压钳和模子等， 应清洁并坚持枯燥；查看加热调直设备， 如有异常， 及时修补。
（10）耗费性资料完备。清洁剂宜遵循装置说明书的要求。
注：制造220kV电压等级的终端时， 要将GIS、 变压器设备仓体拆除。
02电缆的加热调直
（1）核对电缆相位， 使用量线器（杆） 对电缆进入GIS、 变压器设备变压器仓体内进行丈量， 留好电缆裕度， 确认预断电缆长度。丈量时保证电缆弯曲半径符合规划要求（地面引上部分）。
（2）按装置说明书将电缆末端预断，核对相位， 一般保存200mm余度后去掉多余电缆。保证电缆未端符合GIS、变压器终端装置的尺度要求。将电缆临时固定， 便于装置， 调直装置部分电缆。
（3）热调直过程中要对加热温度进行全过程监控。
（4）加热前预备并查看加热东西是否处于杰出状态， 如自动温度控制器、加热带等。
（5）预备所需的资料， 如聚四氯带、铝箔等。
（6）电缆的加热调直有一般加热办法和带护套加热办法。
03断电缆、剥除线芯绝缘、 绝缘及屏蔽层处理
按装置说明书要求量取电缆***终方位断点， 并做好标记， 然后将多余电缆锯掉， 断口要尽量平齐。 依照图纸要求， 用专用转刀剥除电缆线芯绝缘， 并削出铅笔头形状。
处理主要内容包含：
① 去除半导电层。
② 半导电断口的处理。
涂半导电漆和模塑是常用的两种半导电断口的处理办法。
04出线杠衔接
一般衔接办法采用压接和螺纹衔接。
05套入相关部件
（1）套入尾管、O型圈、法兰等部件顺次套在电缆本体上。
（2）套入紧压绷簧；
（3）留意查看套入部件的方向、次第和数量；
（4）依据不同厂家装置说明书的不同要求， 部件的数量和装置办法略有不同。
06外部绕包
应力锥装置，应力锥、 出线杠外部绕包带材。
07装置环氧套
（1）环氧套定位。
（2）装置压紧绷簧；
（3）装置尾管。
08密封处理、注入绝缘油、装置上端金具
（1）一般密封。
（2）尾管密封处理（搪铅）。
（3）焊接地线。
（4）注入绝缘油。
09穿仓
（1）依据装置现场条件不同， 与GIS、变压器设备装置人员和谐后， 确认GIS终端穿仓方案。
（2）穿仓前留意核对电缆与GIS、 变压器仓体的相位。
（3）穿仓前要清洗环氧套外表， 不要有污物。
（4）电缆GIS、变压器终端穿入仓体时，留意O型圈进入密封槽内。螺丝对角紧固， 均匀受力， 力矩符合要求。
（5）尾管以下1m坚持电缆竖直， 并固定牢固。
